Процесс создания имплантата Synthes Pro
В этой статье мы расскажем вам чуть подробнее о том, как создается такой прочный и современный имплантат.
Создание имплантатов Dental Synthesis было трудоемким, кропотливым, но крайне интересным процессом. Как мы говорили ранее, весь процесс изготовления от идеи до поставок готовых изделий занял почти 15 лет. Тем не менее, игра стоила свеч, ведь на сегодняшний день имплантат Dental Synthesis универсален в применении и подходит под все типы кости. Благодаря геометрии и прочности, а также плавности перехода от шеи имплантата к основному телу удается избежать переломов и сократить количество материала для проведения малоинвазивных операций.
Этапы производства Synthes Pro
Производство наших имплантатов Synthes Pro двухстадийное.
Титановый пруток из Уфы сначала обрабатывается в компании «Биомеханика» в помещении, где раньше располагалась промышленная группа «Метран». Пруток производят на токарных станках швейцарского типа, сделанных в Японии. Далее на автоматизированных токарных и фрезерных станках делают заготовки для имплантата, а также для прочих деталей зубного протезирования: индивидуальные абатменты, титановые основания, формирователи десны.
После этого заготовки имплантов поступают в компанию Dental Synthesis, где проводится финишная обработка поверхности, упаковка и отправка в Москву для стерилизации в этиленоксидной среде. Затем имплантаты возвращаются в Челябинск и рассылаются клиентам.
Вся работа над изделием осуществляется в России, что значительно уменьшает процесс изготовления и цену производства, так как Dental Synthesis не зависит от изменений на валютном рынке.
Титановый пруток из Уфы сначала обрабатывается в компании «Биомеханика» в помещении, где раньше располагалась промышленная группа «Метран». Пруток производят на токарных станках швейцарского типа, сделанных в Японии. Далее на автоматизированных токарных и фрезерных станках делают заготовки для имплантата, а также для прочих деталей зубного протезирования: индивидуальные абатменты, титановые основания, формирователи десны.
После этого заготовки имплантов поступают в компанию Dental Synthesis, где проводится финишная обработка поверхности, упаковка и отправка в Москву для стерилизации в этиленоксидной среде. Затем имплантаты возвращаются в Челябинск и рассылаются клиентам.
Вся работа над изделием осуществляется в России, что значительно уменьшает процесс изготовления и цену производства, так как Dental Synthesis не зависит от изменений на валютном рынке.
Дизайн и детали имплантата в деталях
Synthes Pro получается прочным и долговечным, благодаря лаконичному и выверенному сочетанию деталей: корневидная форма имплантата, конус под углом 11 градусов, равномерному переходу от конуса шейки к телу имплантата, усовершенствованному материалу NanoTi с уникальной прочностью, инновационной поверхностью NitroEx и скошенное плечо имплантата для уменьшения стресса и сохранения костной ткани.
Такой дизайн отвечает современным требованиям, необходимой практичности и универсальности для клинической применимости.
Такой дизайн отвечает современным требованиям, необходимой практичности и универсальности для клинической применимости.
Гарантии компании при создании имплантата
Слаженность, трепетное отношение к науке и точность производства на высоком уровне позволяют нам создавать и предоставлять самые крепкие имплантаты в мире, которые будут долго служить пациентам. Dental Synthesis смело гарантирует пожизненную носку собственных имплантатов, качество разработок от российских авиастроителей и идеальное соотношение функциональности и эстетики.
